کوره تونلی یک دستگاه مکانیکی{0}از نوع تونلی است که از طریق هدایت گرما، همرفت و تابش به پخت پیوسته میرسد. در درجه اول در صنایع غذایی و بازسازی محیط زیست استفاده می شود. طول کوره آن معمولاً 6{7}}80 متر است و یک سیستم نوار نقاله را با عناصر گرمایش الکتریکی یا میلههای احتراق ادغام میکند که با راندمان تولید بالا و کیفیت پخت پایدار مشخص میشود. کوره پیرولیز تونل رفت و برگشتی مورد استفاده در بازسازی اکولوژیکی 42.6 متر طول دارد و از سر، دم، پوسته بیرونی، آستر داخلی و سیستم احتراق تشکیل شده است. این تجهیزات را می توان بر اساس منبع حرارتی (الکتریکی یا گازی{8}}) و تعداد کانال ها (تک کانال یا چند کاناله) دسته بندی کرد. از یک پوشش داخلی فولادی کامل{16}مقاوم در برابر حرارت (310S) با حداکثر مقاومت دمایی 1200 درجه و دمای عملیاتی 500 درجه استفاده میکند. مجهز به سیستم کنترل هوشمند PLC برای تنظیم سرعت فرکانس متغیر و پارامترهای پیش{17}ذخیره{17}، و دارای بیش از{19}}آژارهای دما، 11 سوراخ ضد انفجار، تحلیلگر محتوای اکسیژن و سیستم هشدار گاز قابل احتراق است. فرآیند جابجایی مواد شامل یک سیستم تغذیه بسته، یک دستگاه آب بندی گاز و یک دستگاه متعادل کننده مواد برای اطمینان از فشار کمی مثبت (500-1000Pa) محیط عملیاتی است.
به طور کلی، اجاقهای تونلی بر اساس منبع حرارتی طبقهبندی میشوند، از جمله کورههای برقی، گازی{0}و تونلی گاز طبیعی. تولید کنندگان می توانند طول و عرض فر تونلی را با توجه به حجم تولید کاربر سفارشی کنند. کاربردها عبارتند از: نان (نان اصلی، نان آماده، و غیره)، کیک، بیسکویت، شیرینی، پای زرده تخم مرغ، کیک ماه و غیره. دارای راندمان تولید بالا، صرفه جویی در نیروی کار و کیفیت پخت پایدار است.
بر اساس نیازهای مختلف زمان پخت محصولات مختلف، کنترل هوشمند را می توان از طریق یک سیستم کنترل هوشمند PLC پیاده سازی کرد. کنترل سرعت فرکانس متغیر درایو امکان تنظیم سرعت بدون پله را فراهم می کند. همچنین میتواند بیش از 15 مجموعه پارامتر را برای عملکرد خودکار از قبل ذخیره کند.
